Dans le processus de découpe au laser, la pression d'air du gaz auxiliaire a une grande influence sur le résultat de la découpe. Le gaz auxiliaire doit avoir une pression suffisante pour éliminer complètement les déchets de coupe. Généralement, lors de la coupe d'une pièce plus épaisse, la pression d'air doit être légèrement réduite et les résidus qui adhèrent à la pièce endommageront le tranchant.

L'augmentation de la pression du gaz peut faire avancer la vitesse de coupe, mais après avoir atteint une valeur maximale, continuer à augmenter la pression du gaz entraînera une chute de la vitesse de coupe. Sous une pression de gaz auxiliaire élevée, la raison de la réduction de la vitesse de coupe de la machine de découpe laser peut être attribuée non seulement à l'amélioration de l'effet de refroidissement de la vitesse élevée du flux d'air sur la zone d'action, mais également à l'effet de refroidissement de la onde de choc intermittente dans le flux d'air à l'effet de refroidissement de la zone d'action du laser. ingérence. La présence d'une pression et d'une température inégales dans le flux d'air peut entraîner des changements dans la densité du champ de flux d'air. Un tel gradient de densité entraîne une modification de l'indice de réfraction dans le champ, qui interfère avec la focalisation de l'énergie du faisceau, entraînant une refocalisation ou une divergence du faisceau. Cette perturbation peut affecter l'efficacité de la fusion et peut parfois modifier la structure du mode, entraînant une réduction de la qualité de coupe si le faisceau diverge trop. Si la tache est trop grande, cela entraînera même de graves conséquences de ne pas pouvoir couper efficacement.

Lorsque nous utilisons le laser à fibre Machine de découpe pour couper, si nous voulons couper le produit avec la plus grande précision, nous devons d'abord comprendre quels aspects affecteront la précision de la coupe.

Le faisceau émis par le laser est effilé, de sorte que les fentes découpées sont également effilées. Dans ce cas, l'acier inoxydable d'une épaisseur de 0,4 mm sera beaucoup plus petit que la fente de 3 mm. Par conséquent, la forme du faisceau laser dépend d'un facteur majeur affectant la précision de coupe de la machine de découpe laser métal. Dans de telles conditions de faisceau laser conique, plus la pièce est épaisse, plus la précision est faible, et donc plus le trait de scie est grand.

La précision de l'établi, si la précision de l'établi est inégale ou pour d'autres raisons, conduira à un effet de découpe laser de haute précision.

Lorsque les faisceaux laser coniques sont rassemblés, ils deviennent de plus en plus petits, de sorte que la précision de la découpe laser devient de plus en plus élevée, en particulier la largeur de la fente devient de plus en plus petite. À ce moment, la plus petite tache lumineuse peut atteindre 0,01 mm. C'est également l'un des facteurs qui affectent la précision de coupe de la machine de découpe laser.

Dans ce cas, la précision de coupe de différents matériaux est également légèrement différente. Même s'il s'agit du même matériau, si la composition du matériau est différente, la précision de coupe sera différente. Par conséquent, le matériau de la pièce a également une certaine influence sur la précision de la découpe laser.